Aplicação do produto
Utilizando métodos convencionais de moldagem, podemos produzir chapas de GAG com espessuras de 0,15 mm a 7 mm, apresentando excelente tenacidade e alta resistência ao impacto. Sua resistência ao impacto é de 3 a 10 vezes maior que a de poliacrilatos modificados, além de excelente desempenho de moldagem. A curvatura a frio não apresenta manchas brancas ou rachaduras, facilitando a impressão e a decoração. É amplamente utilizada em sinalização interna e externa, estantes de armazenamento, painéis de máquinas de venda automática, móveis, construção civil e divisórias mecânicas, entre outros.
O cartão GAG é usado principalmente na Europa, mas seu uso tem aumentado na América do Norte e na Ásia. Isso se deve à sua ampla gama de processamento, alta resistência mecânica e excelente flexibilidade. Comparado ao PVC, apresenta alta transparência, bom brilho, facilidade de impressão e vantagens como respeito ao meio ambiente.
Os materiais GAG são utilizados em cartões de crédito. A Visa é uma das maiores empresas de cartões de crédito do mundo, com 580 milhões de cartões emitidos globalmente em 1998. A empresa reconheceu o poliéster modificado à base de glicol (GAG) como material para seus cartões de crédito. Para países que exigem materiais de cartão mais ecológicos, o GAG pode substituir o polioxietileno. A Visa também destacou que os resultados de três diferentes instalações experimentais mostram que o GAG atende a todos os requisitos da norma internacional para cartões de crédito (150/IEC7810), portanto, os cartões de GAG podem ser amplamente utilizados nesses países.
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
1. Desempenho excepcional em termoformagem
As chapas GAG permitem a produção de peças com formatos complexos e grandes taxas de alongamento. Além disso, diferentemente do PC e do acrílico modificado por impacto, essa chapa não precisa de pré-secagem antes da termoformagem. Comparada ao PC ou ao acrílico, seu ciclo de moldagem é mais curto, a temperatura é mais baixa e o rendimento é maior.
2. Resistência
A chapa extrudada de GAG é geralmente de 15 a 20 vezes mais resistente que o acrílico comum e de 5 a 10 vezes mais resistente que o acrílico modificado para impacto. A chapa de PETG possui capacidade de carga suficiente durante o processamento, transporte e uso, o que ajuda a prevenir rachaduras.
3. Resistência às intempéries
A chapa GAG oferece excelente resistência às intempéries. Ela mantém a robustez do produto e previne o amarelamento. Contém absorvedores de raios ultravioleta, que podem ser coextrudados em uma camada protetora para proteger a chapa dos efeitos nocivos dos raios ultravioleta.
4. Fácil de processar
A chapa GAG pode ser serrada, cortada, perfurada, puncionada, cisalhada, rebitada, fresada e conformada a frio sem quebrar. Pequenos arranhões na superfície podem ser eliminados com um soprador térmico. A colagem com solvente também é um procedimento comum. É mais fácil de processar do que acrílico comum, acrílico modificado para resistência a impactos ou placas de policarbonato, e pode ser processada para flocagem, galvanoplastia, revestimento eletrostático e outros processos.
5. Excelente resistência química
A manta GAG pode resistir a uma variedade de produtos químicos e agentes de limpeza comuns.
6. Ecológico e seguro
Os substratos de folhas de GAG são todos materiais ecologicamente corretos, que atendem aos requisitos de gerenciamento de contato com alimentos.
7. Economia
É mais barato e mais durável do que uma placa de policarbonato.
Processo de Produção